我們都知道，超重力精餾是傳統(tǒng)蒸餾塔的替代者。用于有機(jī)溶劑分離提純回收，將旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì)。
    那么超重力精餾的工作原理是什么呢？
    （1）采用離心力把液體打散后跟氣體接觸，比液體直接跟其他接觸更加充分，提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率，使設(shè)備的尺寸很大縮小。
    （2）具有特定結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，從轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，氣液兩相在轉(zhuǎn)子內(nèi)形成比表面積很大而又不斷更新的氣液界面，具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。后氣相經(jīng)出氣口離開床體經(jīng)冷凝器冷凝；液相在機(jī)內(nèi)收集后由出液口引出。
    超重力精餾技術(shù)相對于傳統(tǒng)精餾技術(shù)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
    （1）與同等條件精餾塔相比，蒸汽能耗節(jié)省25 %。
    （2）液速非常高，適用于高粘度物料的處理；
    （3）微觀混合程度很大，適用于氣提、吹脫等工藝；
    （4）持液量很小，適用于貴重/有毒物料的處理；
    （5）氣液停留時(shí)間很短（10-100s），適用于熱敏物系的分離；
    （6）轉(zhuǎn)子可自清洗，適用于含固/結(jié)垢物料處理；
    （7）安裝方向隨意，抗顛簸，可安裝于運(yùn)動(dòng)物體。
    （8）傳質(zhì)效率非常高，不易液泛。
    旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)一般只需10分鐘左右方可進(jìn)行正常操作。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇或連續(xù)的操作。除了常規(guī)的有機(jī)溶劑，對貴重物料，熱敏物料，高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優(yōu)勢。同時(shí)維修方便，無需填料。
    而且（超重力）精餾技術(shù)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備，對社會(huì)的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源和地資源；對企業(yè)發(fā)展而言，可以節(jié)約資源，節(jié)能減排，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。此技術(shù)在環(huán)保，醫(yī)藥，超重力脫硫，化工，農(nóng)藥，生物化工，材料化工，染料，制藥行業(yè)等工作中具有十分廣闊的應(yīng)用前景，正在為越來越多的用戶所選用。
    超重力精餾的適用范圍主要有以下幾點(diǎn)：
    應(yīng)用于有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純；
    乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收和產(chǎn)品分離提純，吹脫，氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。
    在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用；
    醫(yī)藥中間體生產(chǎn);
    精細(xì)化工生產(chǎn);
    石油化工行業(yè);
    生物化工行業(yè);
    環(huán)保行業(yè)（生物質(zhì)能源生產(chǎn)，尾氣、液處理）；
    循環(huán)溶劑脫水、回收及再利用。